無動(dòng)力（微動(dòng)力）除塵的基本原理
•來自皮帶運(yùn)輸差點(diǎn)（轉(zhuǎn)運(yùn)站）上游的物料在下落過程中與皮帶撞擊產(chǎn)生了大量的粉塵空氣，同時(shí)在物料下落沖擊壓力作用下，使降塵室的底部和上部之間產(chǎn)生了使用粉塵空間可以流動(dòng)的壓差。在煤流管上部的氣壓為負(fù)壓（降塵室尾部），在煤流管下部的氣壓為正壓（降塵室首部），因此正壓粉塵空氣通過降塵室實(shí)現(xiàn)風(fēng)粉分離后，分離的風(fēng)返回到煤流導(dǎo)管頸部補(bǔ)充上部負(fù)壓氣源，而粉塵則落回皮帶上。探測器將皮帶煤料上的粉塵及煤的表面濕度轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，傳遞到智能控制器，控制霧化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水霧覆蓋，最后使浮塵降落在物料上，傳送到下一段皮帶，實(shí)現(xiàn)了空氣粉塵的閉路循環(huán)。
•自動(dòng)化檢測控制系統(tǒng)
•首先檢測燃煤表面水分，將傳感器安裝在輸煤皮帶運(yùn)行架上，使用傳感器探頭直接觸到皮帶的燃煤上，采集信號(hào)傳送自動(dòng)化控制系統(tǒng)，經(jīng)模擬表面水分?jǐn)?shù)字轉(zhuǎn)換，待確定干度指數(shù)超標(biāo)后控制系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行信號(hào)并接通電源，電磁閥開啟給水（皮帶在運(yùn)行狀態(tài)）。
•粉塵空氣循環(huán)系統(tǒng)
•由于燃煤轉(zhuǎn)運(yùn)從上而下落料時(shí)，煤流導(dǎo)管和封閉扣槽內(nèi)產(chǎn)生大量沖擊粉塵空氣。運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，使燃煤下落時(shí)粉塵空氣和燃煤分流運(yùn)行。因此正壓粉塵空氣通過降塵室連通返回煤流管頸部補(bǔ)充上部負(fù)壓氣源，從而達(dá)到了粉塵空氣在抑制、緩解、捕集裝置系統(tǒng)和煤流管內(nèi)來復(fù)式循環(huán)降塵處理。
•全封閉系統(tǒng)
•導(dǎo)料槽采用滑板式（無側(cè)滾），使輸煤皮帶兩側(cè)運(yùn)行平直，在導(dǎo)料槽底部與運(yùn)動(dòng)皮帶間安裝了滑動(dòng)密封裝置，它有效的阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)外溢。在導(dǎo)料槽出口及導(dǎo)料槽中安裝了多級(jí)具有擋塵作用的軟簾，使飛濺的粉塵被擋塵簾隔阻，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)導(dǎo)料槽的全封閉作用。
無動(dòng)力（微動(dòng)力）除塵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
