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高溫?zé)煔庵械拿摿虺龎m設(shè)備工作原理

發(fā)布時(shí)間:2026-04-19

                                    新疆熱力公司高溫?zé)煔饷摿虺龎m設(shè)備的工作原理和性能介紹

       為了盡可能提高聯(lián)合循環(huán)發(fā)電和煙氣化燃料電池的熱效率,在高溫下(550℃以上)通過(guò)脫硫除塵設(shè)備進(jìn)行除塵凈化,是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。新型高溫?zé)煔鈨艋夹g(shù)利用特殊的脫硫劑,進(jìn)行了高溫?zé)煔獬龎m、脫硫設(shè)備和脫硫劑再生工藝、脫硫劑脫硫再生動(dòng)力學(xué)行為、脫硫再生后再進(jìn)行除塵器、除塵設(shè)備以及堿金屬的檢測(cè)等研究。
  高溫?zé)煔饷摿虺龎m是消煙除塵脫硫,去除煙氣中有害或無(wú)效成分的過(guò)程。它通常包括脫除煙氣中的H2S和COS、粉塵、鹵化物、NH3、 堿金屬和焦油等有害成分的化學(xué)物理過(guò)程。它的主要目的是為了滿足燃?xì)廨啓C(jī)等設(shè)備和環(huán)保的苛刻要求。煙氣中的上述雜質(zhì),對(duì)工藝管道和設(shè)備如燃?xì)廨啓C(jī)和余熱鍋爐等主要設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕或磨損作用,釋放到大氣中污染環(huán)境。因此,必須在煙氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)之前將煙氣中的硫化氫及所有雜質(zhì)去除。在設(shè)計(jì)高溫?zé)煔忮仩t除塵器設(shè)備時(shí),盡可能考慮小型實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)與真實(shí)的工業(yè)過(guò)程相近似的過(guò)程。通過(guò)脫硫除塵器和陶瓷除塵器,在高溫?zé)煔鈨艋昂?,進(jìn)行了高效除塵。進(jìn)行了氣體中堿金屬和重金屬含量分析。
  新型高溫?zé)煔饷摿虺龎m流程主要包括加壓流化床氣化、顆粒移動(dòng)床-表面過(guò)濾板復(fù)合除塵器高溫?zé)煔獬龎m、高溫?zé)煔饷摿蚺c脫硫劑再生、陶瓷多管旋風(fēng)除塵器、脫硫煙氣和再生尾氣冷卻以及氣體分析等6部分。
①加壓流化床氣化
  水蒸氣與空氣(氣體流量檢測(cè)用質(zhì)量流量計(jì)和質(zhì)量流量控制器)混合作為氣化劑進(jìn)入流化床氣化爐,與煤發(fā)生氣化反應(yīng)生成空氣煙氣,煙氣出氣化爐直接進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗除塵。
②復(fù)合除塵器高溫?zé)煔獬龎m
  經(jīng)粗除塵的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)煙氣輸送管(外部用電加熱帶加熱到500℃以上)進(jìn)入顆粒移動(dòng)床-表面過(guò)濾板復(fù)合除塵器進(jìn)行高溫?zé)煔饩龎m。
③高溫?zé)煔饷摿蚺c脫硫劑再生
  此單元為連續(xù)裝置,脫硫反應(yīng)器為氣流床,再生反應(yīng)器為移動(dòng)床或流化床。除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)器進(jìn)行煙氣脫硫。煙氣脫硫與脫硫劑再生在兩個(gè)反應(yīng)器中同時(shí)進(jìn)行,高溫?zé)煔庥擅摿蚍磻?yīng)器底部進(jìn)入,并夾帶粒徑為0.425~0.180mm(40~80目)的細(xì)顆粒脫硫劑上升,在上升的過(guò)程中煙氣中的H2S與脫硫劑相接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而脫除H2S,出口煙氣中H2S含量可降至很低水平。而分離出的脫硫劑經(jīng)上料腿進(jìn)入再生反應(yīng)器在高溫下與空氣(或低氧濃度氣體)接觸進(jìn)行再生。得到再生的脫硫劑經(jīng)下料腿重新進(jìn)入脫硫反應(yīng)器完成高溫?zé)煔饷摿?,如此形成循環(huán)。
④陶瓷除塵器
  經(jīng)脫硫后的煙氣進(jìn)入氣固分離器,將夾帶的脫硫劑分離出來(lái)后,煙氣進(jìn)入陶瓷除塵器,進(jìn)行精除塵除去煙氣中所含的脫硫劑細(xì)粉。
⑤ 脫硫煙氣和再生尾氣冷卻
  凈煙氣進(jìn)入脫硫煙氣冷卻器冷卻,經(jīng)減壓后點(diǎn)火炬放空。再生尾氣進(jìn)入再生尾氣冷卻器冷卻后減壓,進(jìn)一步處理后放空。再生尾氣冷卻器和脫硫煙氣冷卻器的出口均有背壓閥控制系統(tǒng)的壓力。
⑥氣體分析
  氣體分析包括常規(guī)煙氣成分分析,除塵器前后煙氣中含塵量分析,脫硫后煙氣中堿金屬K、Na和金屬Hg含量分析,高溫?zé)煔饷摿蚯昂驢2S、COS含量分析,再生尾氣中S02含量分析,陶瓷除塵器前后脫硫劑粉塵分析等。
  如果采用新型高溫?zé)煔鈨艋夹g(shù),與采用常溫的煙氣凈化技術(shù)相比,可使電廠的發(fā)電效率提高約2%;高溫條件下快速的化學(xué)反應(yīng),將使反應(yīng)器設(shè)備體積大為縮小,從而降低造價(jià);良好的凈化效果可以保證發(fā)電過(guò)程污染物硫化氫和粉塵的排放符合環(huán)保要求,效益顯著。新型高溫?zé)煔鈨艋夹g(shù)的研究成果表明其已具備了進(jìn)一步工藝放大的條件。

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